Incoloy 800HT是一种与Incoloy 800同系列的全奥氏体低碳的镍-铁-铬合金，该合金中的钴含量可以严控在0.01%以下。
Incoloy 800HT能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有非常好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更加好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有非常好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐的能力有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐的能力。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有非常好的耐腐蚀性。
这主要是由于其化学成分的改变:含碳量的下限控制，由0.05提高到0.06;对铝＋钛总量控制在0.85~1.2, Incoloy 800H无此要求;并通过适当的热处理以获得5级或更粗(不大于3级)的晶粒度,因此, Incoloy 800HT具有更加好的高温抗蠕变性能耐氧化性能,以及在长期高温应用中的更高冶金稳定性,是一种理想的高温设备用材料。
Incoloy 800HT是高合金奥氏体耐热钢，它在焊接时具有较高的热裂纹敏感性。热裂纹是在焊接过程中,焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。根本原因是由于聚集在晶粒边界或焊缝中心的液态低熔点共晶，在焊缝冷却过程中产生的拉应力作用下开裂。防止热裂纹产生要从以下几方面做控制。
密度：ρ=8.0g/cm3选择好焊接材料,要限制焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，特别应当最好能够降低硫、磷等杂质含量及降低含碳量;通过调节焊缝金属的化学成分,改善焊缝组织,细化焊缝晶粒,以提高其塑性,减少或分散偏析程度,控制低熔点共晶的有害影响。
控制焊接过程中的焊接工艺参数,提高焊缝成形系数,采用多层多道焊法,减少热量的输入,尽量采用小的线能量,加快焊后冷却速度,避免中心线偏析,防止中心线裂纹。采取各种降低焊接应力的工艺措施。
Incoloy 800HT 适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊、保护气体电弧焊等。
焊件表面的清洁性是焊接镍基耐蚀合金的一个重要要求。焊件表面的污染物主要是表面氧化皮和引起脆化的元素。镍基耐蚀合金表面氧化皮的熔点比母材高得多(镍的熔点约为1446℃,而氧化镍的熔点约为2090 ℃),常常可能形成夹渣或细小的不连续氧化物。这类氧化物不连续但特别细小,一般用渗透检验也检查不出来,如S、P.Pb、Sn、Zn、 Bi, Sb,和As 等凡是能和Ni形成低熔点共晶的元素都是有害元素。这些元素增加了镍基耐蚀合金的热裂纹倾向。这些有害元素常存在于油脂、漆、锈等材料中,因此焊接前,对坡口表面及其两侧内,外壁50mm范围内的油、漆、垢、锈等清除干净,直至发出金属光泽,并用丙酮或95%酒精清理。
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